10kv大流量高扬程高压防爆抢险潜水泵

10kv大流量高扬程高压防爆抢险潜水泵

本产品执行标准为GB3836.1-2010《爆炸性环境  第1部分：

设备  通用要求 》、GB3836.2-2010《爆炸性环境  第2部分：由隔爆外壳“d"保护的设备 》、MT/T671-2005《煤矿用隔爆型潜水电泵》和Q/AT002-2012《BQ系列矿用隔爆型潜水电泵》。电泵的防爆型式为隔爆型，隔爆标志为“ExdI Mb"。

本说明书是根据国家标准GB/T9969-2008《工业产品使用说明书总则》的规定，结合产品具体特点编写的。

BQ矿用隔爆型潜水电泵（以下简称电泵）是我公司集多年生产经验研制的机电一体化的新型排水设备。该产品是由双吸或单吸多级导叶式离心泵（以下简称泵）和充水式高压隔爆型潜水三相异步电动机（以下简称电动机）组成一个整体，潜入水中运行。具有结构紧凑、体积小、重量轻、效率高、温升低、噪声小、运行性能稳定、安全可靠、可实施自动控制、安装使用维护方便，节省费用等特点。

本产品适用于规定流量为100m³-1450m³/h，扬程为85m～1445m。配用电动机额定输出功率为355kW～2200kW和含有甲烷或煤尘等爆炸性气体环境的大水矿井的日常排水和透水矿井的抢险救灾、排水复矿的需要。

10kv大流量高扬程高压防爆抢险潜水泵

使用特点

1.高效节能。采用高效水力模型，泵效率高，高效区宽，节能*。

2.安全防爆。电机内充水，隔爆型结构，潜入水下工作，电机散热充分，全扬程无过载设计，保证安全运行，无须担忧电机过载烧坏。

3.流量大、扬程高

流量100-1740m3/h，扬程85-1500 m，满足大流量、高扬程排水需求。

4.安装运行方便。机电一体，结构紧凑，体积小，重量轻，可根据使用环境选择立式、卧式、斜式安装方式。

5.轴向力自平衡结构，有效降低推力轴承负荷，运行性能稳定，使用寿命长。过流部件选用耐磨材质，适应含沙量较大水质。

 a)双吸泵有两个吸水口，根据对向流原理，将两组叶轮背靠背对向分布。实际上是两台多级泵并联运行，各有其吸水口（一个在上部，一个在下部）。由于两组叶轮数量相等，方向相反，其产生的水推力大小相等，方向相反，理论上总轴向水推力为零。

    b)单吸泵仅有一个吸水口。设置两组背靠背对向分布叶轮。当扬程需要叶轮总数为偶数时，两组叶轮数量相等，方向相反，轴向水推力为零。当扬程需要叶轮总级数为奇数时，则下级叶轮多一级，此时将下泵末级叶轮设计有平衡孔的平衡叶轮。平衡叶轮产生的水推力基本被消除。因此产生轴向力为零，推力轴承载荷轻，寿命长，运行可靠。

2.2.2泵的结构

泵由泵壳、叶轮、导叶、泵轴、轴承和过滤网罩等组成。

a) 泵壳在泵运行时要承受很大的压力，所以采用高强度球墨铸铁制造，严格控制铸件质量，每个承压零部件均按规定进行耐水压试验。泵壳之间采用密封垫和密封胶进行密封，防止泄漏，泵壳内部和外部均进行防锈处理。

b) 叶轮和导叶采用铸造铜合金或不锈钢制造，具有高强度、耐磨耐蚀性能。叶轮是将电动机的能量传递给输送介质（水）并使输送介质能量增加的关键零部件；导叶是均匀地改变液流方向并将部分速度能转变压力能的重要零件。

c) 泵轴采用38CrMoAlA制造，经过调质处理，具有足够的强度和刚度。

d) 泵的轴承为采用铸造铜合金和不锈钢镀铬轴套制成的滑动轴承。利用水（输送介质）进行润滑，并通过压力差来保持润滑液的循环。

e) 过滤罩网用不锈耐蚀钢板制成。在确保泵的吸水性能的同时，网孔的最大尺寸能防止介质中最大粒径为12mm的固体吸入泵内。

f) 泵的外露紧固件采用不锈钢制造，保证其耐蚀性能。